怎样检测滚针轴承振动增加使用寿命

        振动检测周期设的过长，可能捕捉不到轴承开始劣化的信息，周期设置过短，又增加了检测的工作童和成本。因此应根据轴承的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动检测周期。当滚针轴承处于稳定运行期时，检测周期可以长一些;当轴承出现缺陷和故障时，应缩短检测周期。在确定轴承检测周期时，应遵守以下原则;
        A新安装轴承或大规模维修后的轴承运行初期，周期要短(如每天检测一次)，待轴承进入稳定运行期后，检测周期可以适当延长。
        B检测周期应尽量固定。
        C对点检站专职轴承检刚，多数滚针轴承检测周期一般可定为7至14天;对接近或高于3000转/分的高速旋转轴承，应至少每周检测1次。
        D对车间级轴承检测，检测周期一般可定为每天1次或每班1次。
        E实测振动值接近或超过该轴承报警标准值时，要缩短检测周期。如果实测振动值接近或超过该轴承停机值，应及时停机安排检修。如果因生产原因不能停机时，要加强检侧，检测周期可缩短为1天或更短。
        为使滚针轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养（定期检查）。
通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
        １、清洗
将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。
        a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
        b、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。
        c、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。
        通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。
        清洗后，立即在滚针轴承上涂布防锈油或防锈脂。
        ２、检查与判断
        为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。
        关于检查结果，可由用惯轴承或精通轴承者进行判断。
        判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤，滚针轴承不得重新使用，必须更换。
        １）轴承零部件的断裂和缺陷。
        ２）滚道面物滚动面的剥离。