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轴承腐蚀现象及解决这一现象的最佳方案

文章出处: 发表时间:2019-07-31 17:05:19
电流经过电机用滚动轴承时,均可能对设备的可靠性造成威 胁。也就是所谓的电蚀--运转中的轴承,其套圈与滚子接触 的部位有电流通过时,润滑脂油膜较薄的位置会被击穿,使 接触表面发生局部熔融、凹凸不平的现象。 电腐蚀损坏轴承的方式有: 1. 大电流腐蚀当电流从一个轴承套圈经滚动体流至另一 个轴承套圈而通过轴承时,会产生类似电弧焊的效果,在 较小的接触面上形成较高的电流密度。这会将材料加热到 回火甚至熔融的温度,在材料回火、二次淬火或熔融处产 生褪色区(褪色区大小不一),还会在材料熔融处形成凹坑。
2、电流泄漏腐蚀电流以电弧的形式持续流经工作中的轴承时,即使是低密度电流, 滚道表面也会受到高温影响并发生腐蚀,因为表面上形成了数千个微型凹坑 (主要 分布在滚动接触面上)。这些凹坑彼此非常接近,与大电流造成的腐蚀相比,直径 较小。 随着时间的推移,将导致套圈和滚子的滚道上出现凹槽 (皱缩),即次生效应。受 损程度取决于几个因素:轴承类型、轴承尺寸、电气机理、轴承载荷、转速和润滑 剂。除了轴承钢表面的损坏外,靠近受损处的润滑剂性能还可能退化,最终导致润 滑不良和表面破损、剥落。
3、电流引起的局部高温会导致润滑剂中的添加剂被烧焦或燃烧,导致添加剂更快 地消耗。如果采用润滑脂润滑,则润滑脂会变黑变硬。这种快速的破坏极大地缩 短了润滑脂和轴承的使用寿命。 在绝缘轴承使用过程中,潮湿的工作环境对绝缘轴承提出了另一项挑战。当轴承 暴露于潮湿环境 (例如储存期间) 时,水分能渗透绝缘材料,从而降低电气绝缘 效果并缩短轴承自身的使用寿命。滚道上的凹槽通常是由于破坏性电流通过轴承 而导致的二次损坏。高频电流泄漏腐蚀导致的微型凹坑。带 (左) 和不带 (右) 微型凹坑的滚珠的比较带保持架、滚子和润滑脂的圆柱滚子轴承外圈:电流泄漏 导致保持架梁上的润滑脂烧焦 (变黑)。
电腐蚀会损坏牵引电机、电动机和发电机中的轴承并使其性能降低,导致成本高昂 的停机和非计划维护。电机转速更高以及变频驱动器的更广泛使用意味着,如果要 避免电流造成的损坏,就需要充分绝缘。无论环境如何,这种绝缘特性必须保持稳 定。 为了避免该电蚀现象的发生,在轴承中可使用能够阻断电流通过的陶瓷球,但其生 产性 是一大问题。另外虽可以在电机中使用绝缘轴承座的方式,但其需要专用配 套部件及特殊组装方法,这也是一大难题。 为此九星开发了生产效率高、可与普通轴承互换的通用性好的新型绝缘轴承。即使 是在最具挑战性的环境中,九星绝缘轴承亦可提高电气应用中设备的可靠性并增加 设备正常运行时间.提高一般产业机械电机的可靠性,扩大变频电机的应用领域。
产品优势: 高绝缘性能 在外圈表面喷镀生产性能优异的新型氧化铝系陶瓷材,且配上最适合的添加剂后,其 绝缘性能提升了10倍以上,由此可有效防止轴承电蚀的发生。 2、耐久性能好 • 通过优化轴承设计,将镀膜的耐冲击性提升3倍以上。 • 采用最优的陶瓷镀层材料,实现本产品良好的散热性。 3、产品类型 • 品种:深沟球轴承,圆柱滚子轴承 • 内径 : 50mm ~ 110mm • 尺寸 : 可与普通轴承互换
 
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